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*1인용 /규격 :1950*1300*2200
* 종류: 전체 스텐304/ 내부스텐304 외부철소부도장 |
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■ 개요 |
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AIR SHOWER는 CLEAN ROOM으로 입실전 가지고 들어가는 물건이나 입실자의 의복에 부착된 먼지· 균을 노즐을 통해 강력한 초고속의 AIR를 불어내 제거하는 장치이다.
또한 SHOWERING 중에 CLEAN ROOM측 DOOR에 INTERLOCK이 되어 있으며, 분해조립이 용이하여 보수 및
점검이 간단하게 설계제작 되어 있다.
아래 사양서 이외의 규격에도 현장 조건 및 기타 특수사양에 의거 적합하게 설계 제작할 수 있다.
또한, 입실인원이 많은 경우나 현장 여건상 입출구 DOOR를 AUTO DOOR로 제작하기도 하며, 입구측 DOOR를 설치하지 않고 AIR CURTAIN으로 연속 AIR를 분사함으로써 실내·외 기류의 역류를 방지하기 위한 방법 등 여러 가지의 사양도 제작한다. | |
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| 항목/형식 |
자동타입 2인용 |
자동타입 4인용 |
| 규 격 |
외 형 |
1500W * 1000D * 2200H |
1500W * 2000D * 2200H |
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내 형 |
750W * 1000D * 1950H |
750W * 2000D * 1950H |
| 본체 재질 |
본 체 |
STAINLESS 및 강판제 소부도장 |
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바 닥 |
점착 Mat |
| Jet Nozzle |
풍 속 |
25M/SEC |
25M/SEC |
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수 량 |
14EA |
28EA |
| FAN/MOTOR |
용 량 |
1.5WK * 2P |
1.5WK * 2P |
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최대풍랑 |
34CMM |
34CMM |
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수 량 |
1SET |
2SET |
| FAN 방진 |
규 격 |
30¢ * 30H |
30¢ * 30H |
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수 량 |
4EA |
8EA |
| PRE FILTER |
규 격 |
800W * 500H * 17T |
900W * 500H * 17T |
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수 량 |
1EA |
2EA |
| HEPA FILTER |
규 격 |
610 * 762 * 150T |
610 * 762 * 150T |
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진효율 |
0.3un입자 99.97%이상 |
0.3un입자 99.97%이상 |
| 조 명 등 |
용 량 |
20W |
32W |
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수 량 |
1EA |
1EA |
| 전 원 |
30¢ * 220/380 * 60HZ |
30¢ * 220/380 * 60HZ | |
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| ■ 구성 |
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① CASING & FRAME
② 도장(PAINTING)
③ DOOR
④ NOZZLE
⑤ FILTER
⑥ FAN
⑦ FLOOR
⑧ TIMER
⑨ 기타 부속 | | |
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| ■ 재질 및 성능 |
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1. CASING & FRAME
① CASING의 재질은 냉간압연강판(KSD 3515) 외부 SS41 1.6t 이상을 사용하여 구조적 강도를 갖도록 해야 하며, NOZZLE PLATE 및 내부 재질은 STS 1.2t 이상을 사용한다.
② 절곡구의 곡선은 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.
③ 해체 조립이 용이하도록 조립형으로 한다.
④ 각부 연결부에서는 박킹을 넣어 공기의 누설이 없도록 한다.
⑤ FRAME & BASE는 냉간압연합판(KSD 3515) 1.6t 이상을 사용하여 본체를 충분히 지지할 수 있게 한다.
2. 도장(PANTING)
① 탈지 공정에 의해 탈지를 한 후 인산피막 처리를 한다.
② 에폭시 프라이마로 코팅한다.
③ 메라민 도료 지정색으로 소부도장(2회이상)하며, 도막두께는 50㎛이상으로 한다.
3. DOOR
① 재질은 SS41 1.6t를 사용하고 유리창은 5m/m 두께로 한다.
② AUTO DOOR(SLIDING TYPE)의 경우는 TOUCH SENSOR에 의해 작동해야 하며, 감지 센서볼을 부착하여 자동으로 작동되어야 한다.
③ DOOR 출구측에 INTER LOCK 장치가 부착되어 출입통제가 되도록 해야 한다.
4. NOZZLE
① NOZZLE의 재료는 STS를 사용하여 NOZZLE에서 25m/sec 이상의 공기를 분사시킬 수 있는 구조로 방향 조절이 가능한 것으로 한다.
② NOZZLE PLATE와 NOZZLE과는 밀착이 잘 되도록 삽입 조립한다.
5. FILTER
① PRE FILTER는 세척이 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 틀은 STS 304로 하고 FILTER를 STS 304로 고정한다.
② HEPA FILTER는 교체가 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 FRAME이 접합부분과 완전한 기밀의 유지하도록 한다.
* FILTER EFFICIENCY : 0.3㎛ DOP 99.97%
6. FAN
① FAN은 TURBO FAN 또는 SIROCCO FAN으로 합니다.
② BALANCING은 STATIC BALANCING 및 DYNAMIC BALANCING을 CHECK하여 이상이 없도록 한다.
③ 사용재질은 0.8t~1.2t 냉간압연강판, SHAFT는 마모강으로 한다.
④ 전동기는 K.S품으로 완전밀폐형을 사용하며 외부에서의 습기나 먼지에 지장이 없고 운전시 소음 및 진동을
최소로 하여야 한다.
⑤ 방진 장치를 하여 UNIT에 소음이 전달되지 않도록 한다.
⑥ CASING의 진동을 방지하기 위하여 CANVAS를 사용하여 격리시킨다.
7. FLOOR
① FLOOR의 재질은 SS41 1.6t 이상을 사용하여 제작한다.
② FLOOR 윗면에 STS304 1.2t로 떨어지지 않게 부착한다.
8. TIMER
TIMER 조절이 가능하도록 한다.(SEC)
9. 기타 부속
램프, 스위치, 타이머, 형광등, 인터록, CONTROL PANEL, TERMINAL BLOCK BOX |
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| AIR SHOWER의 필요성 |
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CLEAN ROOM, BIO CLEAN ROOM등 고도의 청정된 공기속에 먼지나 균의 가장 큰 발생원은 출입하는 사람이 된다.
그러므로 실내에 들어가기 전에 청정된 고속의 공기(약 25m/s)로 의복 등 표면에 부착된 입자를 날려 FILTER에 의해 제거하여야 한다. 또한 부대효과로서 CLEAN ROOM내에 사람의 출입이 제한되며 AIR SHOWER 자체가 예비실의 역할이 되어 외기와의 차단효과를 보게 된다. |
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| ■ 구성 |
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① CASING & FRAME
② 도장(PAINTING)
③ DOOR
④ NOZZLE
⑤ FILTER
⑥ FAN
⑦ FLOOR
⑧ TIMER
⑨ 기타 부속 | | |
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| ■ 재질 및 성능 |
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1. CASING & FRAME
① CASING의 재질은 냉간압연강판(KSD 3515) 외부 SS41 1.6t 이상을 사용하여 구조적 강도를 갖도록 해야 하며, NOZZLE PLATE 및 내부 재질은 STS 1.2t 이상을 사용한다.
② 절곡구의 곡선은 미려하게 처리하고 돌출부위가 없도록 한다.
③ 해체 조립이 용이하도록 조립형으로 한다.
④ 각부 연결부에서는 박킹을 넣어 공기의 누설이 없도록 한다.
⑤ FRAME & BASE는 냉간압연합판(KSD 3515) 1.6t 이상을 사용하여 본체를 충분히 지지할 수 있게 한다.
2. 도장(PANTING)
① 탈지 공정에 의해 탈지를 한 후 인산피막 처리를 한다.
② 에폭시 프라이마로 코팅한다.
③ 메라민 도료 지정색으로 소부도장(2회이상)하며, 도막두께는 50㎛이상으로 한다.
3. DOOR
① 재질은 SS41 1.6t를 사용하고 유리창은 5m/m 두께로 한다.
② AUTO DOOR(SLIDING TYPE)의 경우는 TOUCH SENSOR에 의해 작동해야 하며, 감지 센서볼을 부착하여 자동으로 작동되어야 한다.
③ DOOR 출구측에 INTER LOCK 장치가 부착되어 출입통제가 되도록 해야 한다.
4. NOZZLE
① NOZZLE의 재료는 STS를 사용하여 NOZZLE에서 25m/sec 이상의 공기를 분사시킬 수 있는 구조로 방향 조절이 가능한 것으로 한다.
② NOZZLE PLATE와 NOZZLE과는 밀착이 잘 되도록 삽입 조립한다.
5. FILTER
① PRE FILTER는 세척이 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 틀은 STS 304로 하고 FILTER를 STS 304로 고정한다.
② HEPA FILTER는 교체가 가능하고 취급이 간편하도록 제작하고 FILTER의 FRAME이 접합부분과 완전한 기밀의 유지하도록 한다.
* FILTER EFFICIENCY : 0.3㎛ DOP 99.97%
6. FAN
① FAN은 TURBO FAN 또는 SIROCCO FAN으로 합니다.
② BALANCING은 STATIC BALANCING 및 DYNAMIC BALANCING을 CHECK하여 이상이 없도록 한다.
③ 사용재질은 0.8t~1.2t 냉간압연강판, SHAFT는 마모강으로 한다.
④ 전동기는 K.S품으로 완전밀폐형을 사용하며 외부에서의 습기나 먼지에 지장이 없고 운전시 소음 및 진동을
최소로 하여야 한다.
⑤ 방진 장치를 하여 UNIT에 소음이 전달되지 않도록 한다.
⑥ CASING의 진동을 방지하기 위하여 CANVAS를 사용하여 격리시킨다.
7. FLOOR
① FLOOR의 재질은 SS41 1.6t 이상을 사용하여 제작한다.
② FLOOR 윗면에 STS304 1.2t로 떨어지지 않게 부착한다.
8. TIMER
TIMER 조절이 가능하도록 한다.(SEC)
9. 기타 부속
램프, 스위치, 타이머, 형광등, 인터록, CONTROL PANEL, TERMINAL BLOCK BOX |
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| AIR SHOWER의 필요성 |
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CLEAN ROOM, BIO CLEAN ROOM등 고도의 청정된 공기속에 먼지나 균의 가장 큰 발생원은 출입하는 사람이 된다.
그러므로 실내에 들어가기 전에 청정된 고속의 공기(약 25m/s)로 의복 등 표면에 부착된 입자를 날려 FILTER에 의해 제거하여야 한다. 또한 부대효과로서 CLEAN ROOM내에 사람의 출입이 제한되며 AIR SHOWER 자체가 예비실의 역할이 되어 외기와의 차단효과를 보게 된다. |
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